Teollisuudessa käytetty kalvomateriaali annostelukalvopumppu on yleensä korkean suorituskyvyn materiaalialeja, kuten kumia, polytetrafluorieteeniä tai sopivaa polyvinyylikloridia. Näillä materiaaleilla ei ole vain hyvä korroosionkestävyys ja kulutuskestävyys, vaan ne pysyvät myös hyvän elastisuuden ja tiiviyden laajalla lämpötila- ja painealueella. Kalvon tiivistyskyky suoraan pumpun vuodonestokyvyn. Tarkan suunnittelun ja valmistuksen kalvon ja pumpun rungon välinen kosketuspinta voi muodostaa tiiviin tiiviin, joka estää väliaineen vuotamisen.
Kalvopumpun toimintaperiaate tavoitteenaa väliaineen imu ja poisto kalvon edestakaisin liikkeen kautta. Pumpun työskentelyn aikana kalvoa sekoitetaan tehostaa käyttömekanismin vaikutuksesta, jolloin pumppukammion tilavuus muuttuu ja väliaineen annostelu toteutuu. Kalvon eristävän vaikutuksen väliaine ja käyttömekanismi ovat täysin erillään, vältetään väliaineen ja käyttökomponenttien suora kosketus, mikä estää komponenttien kulumisesta tai korroosiosta aiheutuvan vuotoja.
Itsen eristävän vaikutuksen kalvon lisäksi myös imu- ja paineventtiiliryhmän koordinointi on ratkaisevan tärkeää pumpun vuotamattomien ominaisuuksien vuoksi. Imu- ja poistoventtiiliryhmä on vastuussa väliaineen sisään- ja ulosvirtauksen ohjaamisesta kalvon liikkeen aikana kulloinkin väliaineen tasaisen virtauksen pumppukammiossa. Venttiilin tiivistyskyky vaikuttaa suoraan pumpun vuotoon. Siksi- ja paineventtiiliryhmä käyttää yleensä tiivistemateriaaleja ja tarkkoja valmistusprosesseja valvoen, että venttiili voi muodostaa tiiviin tiivistyksen avaus- ja sulkemisprosessin väliaineen vuotamisen estämiseksi.